Pour l'emballage de la boîte d'alcool, la structure et la conception pré-presse sont essentielles, mais la conception du processus de production est également inséparable à partir de la qualité de l'emballage de la boîte à vin. Comment produire des emballages de boîtes à vin qui plaira aux clients?
Technologie d'impression
L'impression de décalage peut imprimer des motifs multicouches exquis et réaliser une surimpation multi-couleurs, mais il est facile de produire la différence de couleur entre les lots et est difficile à contrôler; L'impression de gravure a une couche d'encre épaisse et pleine et une couleur stable; L'impression d'écran a une couche d'encre épaisse, une bonne sensation de main, un sens tridimensionnel fort et des effets divers; La technologie d'impression flexographique est flexible, mais la surestimation multi-couleurs n'est pas son point fort. Les concepteurs d'emballages de boîtes à vin doivent appliquer de manière globale divers processus pour jouer à leurs forces et éviter leurs faiblesses.
Par exemple: Notre entreprise a 8- Machines d'impression couleur, 7- Machines d'impression couleur et 1 machine d'impression monochrome de gravure. Nous devons maintenant produire du papier d'emballage de boîte à vin. Le processus nécessite l'impression c, m, y, k, couleur spot bleu, couleur spot or, version pleine norme et version mate de version complète. Parmi eux, la couleur du spot bleu doit être imprimée sur une grande zone de solide foncé, et l'huile mate doit être complétée par l'unité d'impression.
Il y a trois options dans la conception de processus: ① Impression directe avec une presse d'impression couleur 8-; ② Imprimer la couleur du spot bleu avec une presse monochrome, puis imprimer avec une pression d'impression couleur 7-; ③ Impression directe avec une pression de couleur 8-, mais modifiez la conception du processus en: C, m, y, k, couleur spot or, couleur spot bleu, couleur poncée bleu, version mate complète (ajouter l'encre nacrée en nage nacrée à l'huile mat).
Il n'est pas difficile de voir à partir de ce qui précède que la première option n'est pas bonne, car le bleu de la couleur spot est nécessaire pour obtenir une grande zone de solide foncé, et une seule unité de la presse à imprimer décalée est utilisée pour l'impression. La couche d'encre n'est pas assez épaisse, la teinte n'est pas saturée et l'effet attendu ne peut pas être atteint; La deuxième option est meilleure, mais elle ajoute des processus; La troisième option est meilleure. L'imprimerie couleur bleu avec deux unités garantit non seulement la qualité, mais réduit également l'investissement des processus et de l'équipement, raccourcissant le cycle de production. Cependant, les opérateurs généraux d'ateliers et le personnel de contrôle de la qualité n'ont pas cette capacité de conception d'intégration de processus, qui doit être complétée par les concepteurs professionnels.
Processus post-impression
L'industrie de l'imprimerie utilise souvent la laminage pour protéger les produits imprimés, améliorer la résistance à l'usure des produits imprimés et protéger les bords et les coins des produits imprimés. Maintenant, un nouveau processus de laminage utilisant des adhésifs PUR a été lancé, mais les machines correspondantes sont coûteuses. À l'heure actuelle, l'industrie utilise principalement des adhésifs traditionnels à base d'eau et des adhésifs à base d'huile, mais les produits imprimés sont faciles à déformer après la stratification, ce qui apporte des problèmes au post-processus et la perte reste élevée. Après la stratification, le processus d'impression d'écran nécessite généralement que la tension de surface du film soit supérieure à 38 Mn / m, sinon l'adhésion de l'encre d'impression d'écran se détériore et l'encre tombera facilement; Après la stratification, les exigences de correspondance pour les matériaux d'estampage à chaud augmenteront également en conséquence.
L'auteur estime qu'en fait, la façon stupide de protéger les produits imprimés est la plastification, car bien que cette méthode puisse protéger les bords et les coins des produits imprimés en train de devenir blanc en raison du papier et de l'encre qui éclatent, tous les adhésifs à base d'eau et les adhésifs à base d'huile ne sont pas résistants au frottement, et ils deviendront fleuris lorsqu'ils sont attachés à l'extérieur de l'encre. En comparaison, la stratification pré-revue peut également améliorer la résistance à l'usure des produits imprimés, mais il est cher. Cela nécessite une conception intégrée multi-processus de produits imprimés.
Une analyse minutieuse montre pourquoi il existe un grand nombre de processus de laminage dans l'industrie de l'impression traditionnelle. Parce qu'il s'agissait d'une impression de décalage ordinaire, l'encre n'est pas facile à sécher et les particules d'encre sont fins et non résistantes au frottement, il doit donc être protégé par un film. L'encre UV d'aujourd'hui est imprimée et séchée, et ses particules d'encre sont relativement grossières et dures, et sa résistance à l'usure est bien meilleure que celle du film, de sorte que le processus de laminage peut être abandonné lors de l'utilisation de l'impression de décalage UV; Si le client poursuit un effet mat, l'huile mate peut être utilisée comme substitut.
Pour le problème de l'éclatement des couleurs sur les bords et les coins du produit, les colorants peuvent être ajoutés à l'adhésif composite du papier composite pour rendre sa couleur similaire à la couleur de l'impression de papier de surface; Si l'éclatement des couleurs se produit après la coupe et les plis, la largeur de la ligne de coupe et de plis peut être ajustée, et l'angle des coins peut être modifié pour soulager la pression et empêcher l'éclatement des couleurs.
Autres précautions
Le coût d'assemblage de la production d'emballage de boîte à vin représente environ 30% du coût total de production. Un petit lot (200-500) La production d'essai avant la production de masse peut éviter les risques, optimiser la sélection d'accessoires semi-finis, de moules à couteaux, de moules, etc., et d'améliorer considérablement l'efficacité et de réduire les coûts.
De plus, une fois que l'emballage de la boîte à vin est imprimé en petits lots, différentes normes de test fonctionnel d'emballage doivent être formulées en fonction de différents clients, des produits et des méthodes de transport des emballages, y compris le test de vieillissement, le test de cycle à haute température et à basse température, le test de vibration, le test de dépôt, le test d'empilement, le test de transport à vin, la détection des odeurs, la détection de la matière étrangère en métal lourd, etc., pour s'assurer que l'emballage de boîte à vin répond complètement aux besoins des clients.
